鋁壓鑄外殼的螺紋孔檢查

• 課題

• 使用自動(dòng)機(jī)器加工完攻絲孔后，每小時(shí)進(jìn)行一次抽樣檢查，但客戶經(jīng)常指出絲錐有缺陷。此外，在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)會(huì)因人為失誤而混入未加工的產(chǎn)品。

通過自動(dòng)化和100%檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了低缺陷率。

通過在抽頭檢查后對(duì)包裝產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化處理，我們消除了未加工產(chǎn)品混入的可能性。
此外，通過進(jìn)行 100% 檢驗(yàn)，我們?yōu)榭蛻魧?shí)現(xiàn)了較低缺陷率。

鍛造水泵零件的螺紋孔檢查

• 課題

• 在攻絲后的檢查過程中，通過擰入絲錐籠并控制扭矩來檢查絲錐孔，但無法檢測(cè)到絲錐損壞。另外，檢查時(shí)還存在切屑混入、位置偏移等情況，螺紋孔有時(shí)會(huì)破損。

使用現(xiàn)有設(shè)備時(shí)無需額外費(fèi)用和精力。

我們建議用傳感器探頭替換插入螺紋孔進(jìn)行檢查的絲錐規(guī)。通過使用現(xiàn)有設(shè)備，我們現(xiàn)在可以檢測(cè)損壞情況，而無需不必要的費(fèi)用和精力。此外，由于檢查是非接觸式進(jìn)行的，因此無需損壞螺紋孔。

鋁壓鑄油底殼龍頭毛坯檢驗(yàn)

• 課題

• 客戶要求100%檢查是否有絲錐加工，但由于設(shè)備設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，因此很難創(chuàng)建檢查流程。此外，人們認(rèn)為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)很困難，因?yàn)轭A(yù)算緊張，難以支付檢查費(fèi)用。

流程中間設(shè)置檢驗(yàn)工序，降低設(shè)備成本。

為了避免重大的工藝變更，我們?cè)谙乱坏拦ば虻闹虚g設(shè)置了檢驗(yàn)工序。此外，由于檢查所有孔需要大量傳感器探頭，因此我們建議僅檢查每個(gè)直徑的最終加工孔，從而降低設(shè)備成本。

凸輪軸絲錐檢查

• 課題

• 我們使用激光進(jìn)行檢查，但出現(xiàn)了很多誤報(bào)。這是由于加工后立即進(jìn)行檢查，因此受到切削油的影響，螺釘?shù)挠行Р糠诌h(yuǎn)遠(yuǎn)深于端面。

我們審查了測(cè)試方法以消除誤報(bào)。

我們建議在現(xiàn)有的自動(dòng)尺寸測(cè)量裝置上增加一個(gè)氣缸，并在其頂端安裝一個(gè)傳感器探頭進(jìn)行檢查。使用渦流進(jìn)行測(cè)試不受水或油的影響，消除了切削油引起的誤報(bào)。此外，本例中的目標(biāo)位于普通傳感器探頭無法到達(dá)的較深位置，但我們通過設(shè)計(jì)總長度更長的傳感器探頭解決了這個(gè)問題。